泰丰轮胎股份有限公司于2009年6月导入Asprova，对象工程是成型与加硫。针对Asprova的导入背景、选择Asprova的理由、导入効果、以及今后的蓝图与目标，我们採访了泰丰轮胎股份有限公司谘询部经理张家源先生与谘询部专员王惠玲小姐。
泰丰轮胎股份有限公司，在导入Asprova以前，一直用Excel做生产计划。销售状况无法反映到生产计划，也无法看到库存状况，生产和销售没有达到很好的协调。从而库存成本上升，严重影响公司经营。
另外，随著少量多样化订单的增多，以及客户订单变更或生产变更，原有的手动生产计划无法立即对应，造成交期延误及产能利用不当。这些情况使他们意识到适时导入能够解决这些问题的生产排程软件。
泰丰轮胎股份有限公司谘询部经理张家源先生说：“其实从2002年起我就开始留意生产排程软件了，因为是个大工程，涉及到很多部门间的调整及配合，原有的操作顺序及流程都要发生改变，必须要谨慎选择，不能轻易下结论。”
问及为什麽最终选择了Asprova, 张家源先生说：“也有看过本地及欧美的生产排程软件，但对比之后，感觉日本软件与台湾的管理文化接近，其中 Asprova的导入门槛低，複杂度低，这样适应时间就短，而且扩展性性好，将来也能够一直运用。”
泰丰轮胎的谘询部专员王惠玲负责导入Asprova。“当时成型和加硫工程的整合是个很大的难点，两个工程的制约条件相互矛盾，为解决这个问题废了不少功夫”。
目前灵活运用的方法是，先系统自动排程，然后再手动调整。今后努力的目标是逐步减少加硫段人工调整部分，成型段所需机台使用配置来节省中间的移动时间，对应更换副资源时的人力限制的等，打算进一步了解Asprova的功能，尝试设定不同参数来实现最优化。
泰丰轮胎每天高达80规格的接单生产，与同行其他企业相比，每天生产的品种达2倍以上。导入 Asprova以后，由于实现了高速排程，产值达成率由45%提高至85%，直接效益5千万台币/年；客户达交率由70%提升至95%；原料库存由20天 降低为15天，原料库存由20天降低为15天，直接效益6千万台币/年。
成功导入Asprova并取得显著效果，台湾总公司正在考虑扩大Asprova的运用，不仅中国内陆工厂，为实现将来台湾总公司与海外分公司彼此之间进行密切的情报交换，充分利用资源与进一步降低成本，Asprova SCM也进入视野。
