·宇星紧固件(嘉兴)股份有限公司成立于1978年，经过四十多年的不新开拓和创新，现已用有70台的先进冷镦机，是一家年生产45000吨螺帽的专业化企业，中国螺帽行业中最大的生产厂家之一。宇星牌螺帽获得了浙江省名牌产品称号、宇星商标获得浙江省著名商标称号等。
·宇星采用优质钢材和先进的冷镦工艺，生产的螺帽遍布全球，营出口额达4300万美元。除了内销外，还主要销往法德英美和意大利等国家。
宇星紧固件（嘉兴）股份有限公司面临着无法按期完成客户的订单，紧急插单后无法预知对现有计划的影响 ，无法准确评估产能和库存物料，无法监控生产过程，及时掌握进度。为快速响应需求变化、应对紧急插单调整、提高生产效率，降低排产成本，提高企业的快速响应能力，准时交付能力。因此公司决定，引进更先进、更专业的排程系统Asprova APS来优化计划排程，提高交付能力。
①排产面临着很多制约和优化条件，排产非常复杂，人工排产数据不精确，造成计划与实际脱离；
②出现紧急插单等突发情况时，在不影响现有设备资源的情况下，无法立即判断对交货期的影响及计划的变动；
③资源利用率低，生产效率也低；
④订单交付按期达成率比较低；
⑤原材料及模具等加工辅助材料的备料问题比较混乱。
①排产范围
冷镦、热锻、攻丝、压帽、数控、热处理、包装等车间的详细计划；
②系统的自动化排产
通过APS导入，实现由手工排产转换到APS系统排产的转变；实现一键化的系统排产方式。
③计划相应快速化
借助APS系统，将销售、生产、计划和采购等部门的业务有效衔接起来，实现相关数据的共享，提高计划响应速度。
④订单调整高效化
通过APS能快速进行插单、改单和调单等，大大降低手工调单的耗时。
⑤生产管理可视化
生产计划业务的可视化。
订单进度、生产进度跟踪、机台和人员负荷情况。
⑥系统集成
可以与ERP、ESB、MES对接，抓取ERP里的基础业务数据，报工时能抓取ERP里的报工数据。
宇星公司2021年2月开始启动APS，上海拓昌的APS、MES实施顾问梳理了现状业务难点，汇总了业务需求，分析确定了需求解决方向，制定了详细排产规则标准，以及协助完善业务流程，通过MES报工采集以及和ERP对接完成了系统交互，APS+MES在2021年11月切换上线，2022年初完成验收。
①业务主数据：APS与ERP、ESB、MES实时同步，计划业务数据标准化、规划化和体系化；
②排产逻辑：人工排产经验固化到APS系统，形成各生产单元的计划排产逻辑；
③详细车间计划：冷镦、攻丝、热锻等车间所有机台的一键化工序加工计划排产；
④集成对接：基础数据、计划下发与实绩反馈与ERP、ESB、MES互联互通；
⑤进度跟踪：生产工单进度可实时跟踪，逾期订单预警提示；
⑥紧急插单：可快速应对紧急插单情况，并快速地进行滚动排产；
⑦模具计划：APS提供对应流转卡工单模具的需求数量，然后由MES结合对应模具的使用寿命计算出实际的模具需求数量；
⑧物料计划：APS计算对应流转卡工单所需物料的数量、以及不足数量，然后由MES从物料维度和工单维护进行汇总展示；
⑨人员考虑：因人员与机台关联的特殊性，排产暂未考虑人员制约，但APS会考虑品目表中的对应产品可选机台的范围；
⑩计划达成率：MES会根据APS下发的计划结果，以及ERP反馈的报工数据，计算对应车间每天的计划达成率；
⑪特殊场景：特殊业务场景配置了各自的业务处理逻辑。
①排产效率提升
②计划调整提升
③报工循环排产
④计划管理模式变革-计划协同
