客户案例

选择Asprova的理由

A公司导入Asprova的对象工程是，装备基板的PCB生产线（主要生产线）、成形生产线、进行组装的外部生产线等3个生产线。在生产小批量化及各工程 的周转时间延长化的背景下，迫切任务是短时间内对应订单的变更，使准备时间最小化，以及高效率地制造最优化生产计划。基干系统只输出批量生产的开始及结束 时间的指令，没有下达各个工程开始、结束时间指令的系统。各工程的生产指令完全靠担当人员的经验。伴随着对时间单位的生产目标要求的提高，而现存的系统对 应困难，决定导入生产排程系统。

A公司选择Asprova的理由大体可以分为3点。

①市场占有率・通用性

日本国内导入实绩NO.1，而且在制造业各个不同领域都有导入经验，经验丰富，值得信赖。

②高速排程

各生产线需要迅速对应生产环境的变化，从而需要迅速地做出生产计划，而Asprova 可以以小时/分钟为单位迅速进行详细生产排程。

③丰富的生产排程逻辑

工程信息的设定及准备时间的最小化等，能够做出最优计划也是被选择的理由之一。

导入Asprova时的问题点、难点及对策

◎问题点・难点

导入最初阶段，Asprova工程信息设定值的调查及录入花费了很长时间。

生产现场是3班24小时运转，在什么时间点切换成下达生产指令的系统，如何启动各个工程的指令系统上费了不少功夫。

◎对策

工程信息的设定从导入当初设定的数值，到配合生产实绩及生产体制的最适值的变更。现在也仍不断寻找最适值。

先在生产现场测试指令系统的启动，基本渗透后真正运作。

另外，详细的工作指示内容需要生产现场的工作人员理解并配合，所以从导入开始到现在多次与各生产负责人沟通，逐步渗透，拜托遵守工作指示。

Asprova的导入效果

Asprova的导入效果可以概括为以下几点。

①生产计划制作时间的缩短

导入前确认订单、作出生产计划、作业指示等大约花费1整天的时间，并需要配置专人。导入后PCB生产线削减了61%，成形生产线削减了89%的制作时间。

「以前制作完3天后的计划，突然来了特急订单等，需要到处奔波通知。现在可以随时对应变更的订单了」

②考虑负荷并以小时为单位的详细计划

各个生产资源，在所有生产线上都明确了以小时为单位的生产目标。2004年最先导入Asprova的PCB生产线，明确了各工程的零部件供给时间，实现按需供给。周边的零部件库存也大量削减了。

③库存的削减

关于成品库存，PCB生产线的后工程实现了削减62.8%的效果（2009年月次、前前期的平均比）。

④实时的进度管理

PCB生产线、外装生产线与POP相连接，可以把握各工程的实时实绩，能够实时进行进度管理。

继续改善与今后的展开

已经实现了以时间为单位制作各个工程的生产计划，以及制作时间的缩短的最初导入目标，现在仍继续摸索最适合的生产计划方案。

◎打算继续改善的部分

尽力使成形生产线的同一个模型能够连续被使用，并考虑准备人员的状况从而缩短准备时间。

在PCB，外装生产线，调整下一工程的着手时间，努力做出交货期最短化、同时各工程的等待时间最短化的生产计划。为确定最适合生产批量，考虑生产工时、准备工时进行生产计划的制作，在设定时一并考虑制造部的措施进行计算等， Asprova也作为模拟工具被灵活运用。

今后继续改善、并分析不同生产计划及生产实绩的差异，明确生产问题及课题。

◎今后的展开

将来的课题是把现在分别作计划的PCB，成形，外装各个生产线做成一气贯通的生产计划，将运用范围扩大。另外，海外的制造工厂也考虑导入Asprova。