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新南利电线有限公司

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导入介绍

2006年NNL成功导入ERP系统,向企业IT化发展迈出了一大步。近年,随着业务量的增加以及客户需求的提高,ERP的运用不断的向深度以及广度发展,但是ERP的瓶颈也逐渐显现出来。为了进一步提高生 产效率、降低成本,NNL选择了日本市场占有率第一的生产排程软件Asprova APS。就Asprova的导入背景,选择Asprova的理由,导入效果以及今后的展望,我们采访了NNL公司的生产管理课的王课长和总经理助理兼IT负责人蒋小姐。


人工EXCEL排程过分复杂,成为业务发展的瓶颈,导入生产计划系统迫在眉睫

NNL从2006年开始使用ERP等业务系统。近年,随着业务的扩大,生产制造BOM已经达到1万多个品种,每个月的订单笔数高达5、6千,成为典型的多品种、小批量的生产企业。NNL生管课的王课长说:“产品工艺不算非常复杂,但是合流、分解等多种生 产方式使得生产变得非常灵活,而且订单的交货期非常短,一旦出现插单,或不良品时,我们生管都很难马上对应,纯粹靠经验。” 同时,总经理助理兼IT负责人蒋小姐告诉我们,虽然使用了ERP,而且ERP中也加入了排程的功能,但是实在排不出好的结果,而且排程速度实在太慢,前后 计划也很难关联起来,因此需要更先进、更专业的排程系统,所以找到了Asprova。 

在APS系统选型初期,NNL负责生产以及系统的黄副总经理亲自召集各部门,采用头脑风暴的模式,听取各部门的意见,并进行了汇总。其结论是,解决生产排程问题是当务之急。 

以提高自身管理,明确排程需求为目的,各部门通过参加线上以及线下学习,不断收集以及明确自身需求,并且把需求分发给多家APS供应商。由于电线行业排产多品种、小批量特点尤为突出,前工序电线加工和后工序插头、连接线加工生产形态不一样,生产计划数据量很大,对于APS灵活性,职能性,高速处理要求很 高。NNL看过国内很多产品都不能对应,最后锁定国际的知名产品进行选型。在对多家APS供应商进行评选时,NNL除了注重综合解决方案,还对产品的灵活性以及过往的导入实施经验非常重视,经过多轮筛选,有着17年历史,日本市 场占有率第一的Asprova击败其他国内外知名软件厂家,成为了NNL的APS供应商。

 

明确导入范围以及目标


NNL的Asprova导入实施从2010年10月15日开始,大致分3个阶段进行。 第一阶段:电线部分(制五课)通过针对电线进行详细化排程,为制造和短期物料采购提供依据,提高业务管理效率和计划达成率。

第二阶段:插头、连接线部分(制一课、制二课、制三课、制六课)推广前阶段取得的成果,扩大APS应用范围,全面覆盖所有制造部门,优化产能,提高生产效率。 

第三阶段:物料欠料分析、制令单自动复期。提高PMC工作效率、精确采购依据,进一步实现降低库存成本的目标。

   

初步导入效果及今后的展望


经过5个月的双方配合,第一阶段于4月1日正式上线,并初现效果。同时,第二阶段进入综合测试,第三阶段也并行启动。 

效果1.制作生产计划的时间大幅缩短。   

导入之前,排计划大概在2小时,在遇到插单情况,甚至需要更长时间。现在大致需要15-30分钟左右就可完成生产计划的制定。 

效果2.计划范围扩大。 

手动安排计划时,制作到粗工序的计划。经过改善,使用Asprova之后,绞铜、押出这一类关键工序都可以进行计划安排。  

效果3.计划达成率提高到90%以上。   

过去,在管理上缺少有效的依据,使得计划执行率比较低。使用了APS系统之后,有根有据的生产管理方式,进一步提高生产效率,降低了管理成本。其他导入Asprova之后运用方式发生的变化(如下图)。 

目前已经初步实现各工序的详细管理,今后就以下目标进一步推进。 

①进一步扩大第一阶段的成果,向更多的工序推广。 

②对物料到达以及使用进行管控,削减库存,实现整体成本下降。


新南利配图.png