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某汽车零配件公司

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资金:

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导入介绍

A公司的业务内容是制造及销售汽车零部件。除了日本国内的两个工厂,在美洲、欧洲、中国、东南业等海外也有分支的全球化企业。

为提高生产排程效率,决定导入Asprova,实现了生产排程时间缩短1/3,成品库存削减了62.8%的效果。

就导入背景、导入效果及今后的展开等,询问了相关部门的负责人。


选择Asprova的理由


A公司导入Asprova的对象工程是,装备基板的PCB生产线(主要生产线)、成形生产线、进行组装的外部生产线等3个生产线。在生产小批量化及各工程 的周转时间延长化的背景下,迫切任务是短时间内对应订单的变更,使准备时间最小化,以及高效率地制造最优化生产计划。基干系统只输出批量生产的开始及结束 时间的指令,没有下达各个工程开始、结束时间指令的系统。各工程的生产指令完全靠担当人员的经验。伴随着对时间单位的生产目标要求的提高,而现存的系统对 应困难,决定导入生产排程系统。


A公司选择Asprova的理由大体可以分为3点。


①市场占有率・通用性

日本国内导入实绩NO.1,而且在制造业各个不同领域都有导入经验,经验丰富,值得信赖。

②高速排程

各生产线需要迅速对应生产环境的变化,从而需要迅速地做出生产计划,而Asprova 可以以小时/分钟为单位迅速进行详细生产排程。

③丰富的生产排程逻辑

工程信息的设定及准备时间的最小化等,能够做出最优计划也是被选择的理由之一。

 

导入Asprova时的问题点、难点及对策


◎问题点・难点

导入最初阶段,Asprova工程信息设定值的调查及录入花费了很长时间。

生产现场是3班24小时运转,在什么时间点切换成下达生产指令的系统,如何启动各个工程的指令系统上费了不少功夫。


◎对策

工程信息的设定从导入当初设定的数值,到配合生产实绩及生产体制的最适值的变更。现在也仍不断寻找最适值。

先在生产现场测试指令系统的启动,基本渗透后真正运作。

另外,详细的工作指示内容需要生产现场的工作人员理解并配合,所以从导入开始到现在多次与各生产负责人沟通,逐步渗透,拜托遵守工作指示。


Asprova的导入效果


Asprova的导入效果可以概括为以下几点。


①生产计划制作时间的缩短

导入前确认订单、作出生产计划、作业指示等大约花费1整天的时间,并需要配置专人。导入后PCB生产线削减了61%,成形生产线削减了89%的制作时间。

「以前制作完3天后的计划,突然来了特急订单等,需要到处奔波通知。现在可以随时对应变更的订单了」


②考虑负荷并以小时为单位的详细计划

各个生产资源,在所有生产线上都明确了以小时为单位的生产目标。2004年最先导入Asprova的PCB生产线,明确了各工程的零部件供给时间,实现按需供给。周边的零部件库存也大量削减了。


③库存的削减

关于成品库存,PCB生产线的后工程实现了削减62.8%的效果(2009年月次、前前期的平均比)。


④实时的进度管理

PCB生产线、外装生产线与POP相连接,可以把握各工程的实时实绩,能够实时进行进度管理。

 

继续改善与今后的展开


已经实现了以时间为单位制作各个工程的生产计划,以及制作时间的缩短的最初导入目标,现在仍继续摸索最适合的生产计划方案。


◎打算继续改善的部分

尽力使成形生产线的同一个模型能够连续被使用,并考虑准备人员的状况从而缩短准备时间。

在PCB,外装生产线,调整下一工程的着手时间,努力做出交货期最短化、同时各工程的等待时间最短化的生产计划。为确定最适合生产批量,考虑生产工时、准备工时进行生产计划的制作,在设定时一并考虑制造部的措施进行计算等, Asprova也作为模拟工具被灵活运用。

今后继续改善、并分析不同生产计划及生产实绩的差异,明确生产问题及课题。


◎今后的展开

将来的课题是把现在分别作计划的PCB,成形,外装各个生产线做成一气贯通的生产计划,将运用范围扩大。另外,海外的制造工厂也考虑导入Asprova。